Tujuan utama dari produk canai dingin berorientasibaja listrikproduksi adalah untuk menjamin mutu produk dan memperoleh produk yang memenuhi persyaratan mutu dan persyaratan teknis. Tugas lain dari produksi baja listrik adalah berupaya meningkatkan output. Penyelesaian tugas ini tidak hanya bergantung pada rasionalitas proses produksi, tetapi juga bergantung pada pemanfaatan penuh waktu dan peralatan serta kualitas teknis operator. Selain itu, upaya dilakukan untuk mengurangi biaya sekaligus meningkatkan output dan kualitas.
Organisasi produksi baja listrik berorientasi meliputi organisasi dan penyiapan bahan baku, penggunaan dan pemeliharaan peralatan, serta perumusan peraturan teknis. Berbagai baja listrik berorientasi canai dingin memiliki proses produksi dan metode pengoperasian yang berbeda sesuai dengan kegunaannya yang berbeda. Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang teknologi produksi baja listrik berorientasi cold-rolled saat ini di dalam dan luar negeri.
Produksi canai dinginbaja listrik berorientasimeliputi pengerolan dingin primer dan pengerolan dingin sekunder. Metode pengerolan dingin sekunder umumnya digunakan untuk memproduksi baja listrik berorientasi butiran dengan kualitas umum. Ini terdiri dari gulungan dingin strip canai panas hingga ketebalan menengah dan anil, dan kemudian gulungan dingin sekunder hingga ketebalan akhir dan anil akhir. Salah satu fitur dasarnya adalah menggunakan MnS atau MnSe sebagai inklusi yang menguntungkan untuk menekan pertumbuhan biji-bijian primer; fitur dasarnya yang kedua adalah menggunakan pengerolan dingin dengan laju reduksi sedang untuk membentuk tekstur deformasi (111) [112]. Metode pengerolan dingin primer adalah metode yang digunakan untuk memproduksi baja listrik berorientasi induksi magnet tinggi. Ini adalah untuk menggulung baja strip canai panas ke ketebalan akhir setelah perlakuan normalisasi, dan kemudian melakukan anil dekarburisasi. Karakteristik produksinya adalah: ① menggunakan AlN+MnS (terutama AlN) sebagai inklusi yang menguntungkan untuk menghambat pertumbuhan biji-bijian primer dan mendorong pertumbuhan (110)[001] biji-bijian; ② terbentuk pada tingkat reduksi tinggi sebesar 85% Tekstur deformasi canai dingin yang direkristalisasi (110)[001].
Kesulitan dan poin penting dalam proses produksi baja listrik yang berorientasi
1) Salah satu kesulitan dalam peleburan adalah sempitnya jangkauan pengendalian bahan.
Kisaran fluktuasi komposisi yang diijinkan jauh lebih sempit daripada kisaran komposisi baja karbon rendah biasa dan baja pelat tipis canai dingin. Terutama semakin tipis pelatnya, semakin sempit kisaran komposisinya, yang sulit dicapai dengan menggunakan peralatan proses peleburan umum dan metode analisis. Fluktuasi bahan secara langsung mempengaruhi proses individual dan kinerja produk akhir. Pengendalian komponen terutama dilakukan dengan menggunakan peralatan pemurnian vakum, yang melibatkan penimbangan paduan dan analisis komponen yang cepat dan akurat. Mengurangi fluktuasi komponen melibatkan seluruh proses pembuatan baja dan pengecoran kontinyu, terutama proses pemurnian dan pengecoran kontinyu.
2) Kesulitan kedua dalam peleburan adalah pengendalian kemurnian.
Pengendalian kemurnian tidak hanya mencakup pengurangan inklusi oksida, tetapi juga unsur pereduksi NB, V, Ti yang membentuk karbida stabil dan unsur-unsur yang membentuk sulfida, seperti Mg dan Ca. Unsur-unsur ini secara langsung mempengaruhi perilaku pengendapan inhibitor. Unsur-unsur ini sebagian besar dibawa ke dalam baja cair bersama dengan baja bekas, ferroalloy, dan bahan tahan api. Pengadaan dan pengelolaan bahan baku dan penolong tersebut harus diperkuat.
3) Kesulitan ketiga dalam peleburan adalah pemisahan komponen pelat dan retakan pada pelat.
Karena kandungan sulfur yang tinggi dan kandungan mangan yang rendah pada baja listrik berorientasi butiran, pelat cor rentan terhadap keretakan dan segregasi internal. Solusinya adalah dengan menerapkan langkah-langkah seperti pengecoran superheat rendah, pengadukan elektromagnetik, dan pengepresan ringan pada pelat, dan secara teratur menyesuaikan kondisi mesin pengecoran untuk mengurangi segregasi pusat dan keretakan internal yang disebabkan oleh sulfur tinggi, dan mengurangi rasio kristal kolumnar.
4) Kesulitan dari proses pengerolan panas adalah pemanasan pelat pada suhu tinggi.
Untuk melarutkan secara sempurna inhibitor seperti MnS dan AlN, terutama MnS, pelat cor perlu dipanaskan pada suhu tinggi dan dijaga tetap hangat dalam jangka waktu tertentu, yang dengan mudah menyebabkan oksidasi dan hilangnya pembakaran pada pelat cor. Nippon Steel Co., Ltd. menyemprotkan antioksidan pada permukaan pelat cor dengan suhu di atas 300 derajat sebelum memanaskannya di tungku. Untuk mencegah retakan batas butir akibat pemanasan suhu tinggi dan meningkatkan kualitas permukaan produk, Kawasaki Steel Co., Ltd. menyemprotkan larutan berair MoO3 atau CaMoO4 pada permukaan pelat cor dengan suhu di atas 500 derajat. Praktek beberapa produsen adalah melapisi pelat cor dengan lapisan anti-oksidasi sebelum memasuki tungku.
5) Fokus dari proses pengerolan dingin adalah anil suhu tinggi.
Untuk baja listrik berorientasi butiran umum, untuk mendapatkan orientasi butiran (110)[001] yang baik, kecepatan pemanasan yang lebih lambat harus digunakan untuk memastikan bahwa butiran (110)[001] dengan orientasi yang baik tumbuh secara istimewa dan terjadi regenerasi sekunder. kristalisasi. Untuk baja Hi-B, suhu dan atmosfer pada setiap tahap proses anil suhu tinggi harus dikontrol untuk memastikan daya tarik dan membentuk lapisan bawah yang baik.
Proses pemanasan suhu rendah pada baja listrik berorientasi butiran
Mengurangi suhu pemanasan pelat baja listrik berorientasi butiran memiliki keuntungan menghindari pembentukan terak cair, mengurangi pemeliharaan tungku pemanas, memperoleh hasil logam yang lebih tinggi, dan mencegah pengkasaran butiran yang tidak diinginkan di tengah pelat. Dalam beberapa tahun terakhir, ketika orang mempelajari pemanasan pelat pada suhu rendah, untuk memastikan kekuatan inhibitor, zat lain selain mangan sulfida, seperti nitrida dan elemen endapan batas butir, telah ditambahkan untuk memperkuat inhibitor.
Suhu larutan padat aluminium nitrida lebih rendah dibandingkan mangan sulfida, sehingga lebih cocok untuk pemanasan suhu rendah. Saat ini, metode produksi industri yang menggunakan proses pemanasan pelat suhu rendah adalah dengan menggunakan aluminium nitrida sebagai inhibitor dan melakukan perlakuan nitridasi sebelum dimulainya rekristalisasi sekunder, atau menggunakan aluminium nitrida sebagai inhibitor utama dan Cu2S dan mangan sulfida sebagai penghambatnya. Inhibitor tambahan. Caranya adalah dengan melakukan nitrida pada baja agar bergabung dengan unsur asli pada baja sehingga membentuk endapan aluminium nitrida dengan fungsi inhibitor. Menurut larutan aluminium nitrida, suhu pemanasan pelat dapat diturunkan hingga 1150~1200 derajat . Untuk mendapatkan struktur rekristalisasi sekunder yang lengkap, daya magnet tinggi, dan kaca film yang baik, penyesuaian komposisi dan perbaikan proses yang sesuai harus dilakukan. Karakteristik proses Hi-B baru yang dipelajari oleh Nippon Steel adalah: menggunakan aluminium nitrida sebagai inhibitor, suhu pemanasan pelat diturunkan hingga 1150~1250 derajat, dan setelah dekarburisasi dan anil, perlakuan nitridasi dilakukan dalam H{{ 8}}Atmosfer N2 mengandung NH3. Metode cold rolling satu kali dapat menghasilkan produk dengan ketebalan 0,18~0,50mm, dan lebih mudah membuat produk baru tanpa kaca film. Sumitomo Metal mengusulkan proses baja listrik berorientasi rendah karbon 1,5% Mn-2,2% Si menggunakan aluminium nitrida sebagai inhibitor untuk mengurangi suhu pemanasan pelat. Perusahaan Baja Pohang Korea Selatan mengusulkan proses untuk memproduksi baja listrik berorientasi umum dan baja listrik berorientasi induksi magnetik tinggi menggunakan aluminium nitrida sebagai inhibitor utama, Cu2S dan mangan sulfida sebagai inhibitor tambahan, dan memanaskan pelat pada suhu 1250 hingga 1320 derajat.
