Kumparan Baja Canai Dingin DIN EN 10130
Kumparan baja canai dingin(CRC), yang diproduksi berdasarkan standar DIN EN 10130, adalah material kelas premium yang terkenal dengan permukaan akhir yang luar biasa, akurasi dimensi, dan sifat mekanik yang unggul.
Dalam panduan ini, kita akan menjelajahi kualitas baja canai dingin-DIN EN 10130, spesifikasi teknisnya, aplikasinya, dan alasan produk kami menonjol di pasar global.
Ideal untuk industri yang menuntut toleransi ketat dan daya tahan tinggi-seperti otomotif, ruang angkasa, peralatan, dan konstruksi-kumparan canai dingin diproses pada suhu kamar untuk meningkatkan kekuatan, keseragaman, dan
Spesifikasi
Spesifikasi populer tidak banyak tersedia!
klik untuk mendapatkan lembar spesifikasi!
| Nilai | Ketebalan (mm) | Permukaan Selesai | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| DC01 | 0.3–3.0 | Matte/Halus | Kurung, penutup |
| DC03 | 0.5–2.5 | Mulus | Panel otomotif |
| DC04 | 0.5–2.0 | Sangat-halus | Tangki bahan bakar, tenggelam |
| DC05 | 0.4–1.5 | Cermin-seperti | Elektronik, suku cadang HVAC |
|---|---|---|---|
| DC06 | 0.3–1.2 | Mulus premium | Panel bodi mobil mewah |
Proses produksi koil canai dingin DIN EN 10130
Persiapan bahan baku: Kumparan baja canai panas-standar digunakan sebagai bahan mentah, dan komposisinya harus memenuhi persyaratan sifat mekanik DIN EN 10130 untuk media-canai dingin.
Pengawetan: Hilangkan kerak oksida besi pada permukaan-kumparan baja canai panas dengan perendaman atau penyemprotan asam untuk memastikan kebersihan permukaan dan menyediakan kondisi untuk pengerolan dingin berikutnya. Setelah pengawetan, bilas dan keringkan untuk menghindari sisa media korosif.
Penggulungan dingin: Kumparan baja acar digulung terus menerus pada suhu kamar (termasuk penggulungan kasar, penggulungan menengah, dan penggulungan akhir) untuk membentuk kumparan yang mengeras dengan ketebalan yang tepat.
Annealing: Setelah kumparan baja dilas di ujungnya, kumparan tersebut terus menerus melewati tungku anil, yang sangat efisien dan cocok untuk produk dengan persyaratan kerataan yang tinggi. Annealing dapat menghilangkan tegangan dan pengerasan yang disebabkan oleh pengerolan dingin dan mengembalikan keuletan material.
Perataan: Tingkatkan kerataan permukaan melalui penggulungan ringan dan sesuaikan sifat mekanik untuk memenuhi persyaratan toleransi dimensi DIN EN 10130.
Pemangkasan dan penggulungan: Gunakan gunting cakram untuk menghilangkan gerinda tepi dan memastikan akurasi lebar; digulung atau dipotong sesuai kebutuhan pesanan.
Perawatan permukaan: Peminyakan atau galvanisasi opsional (seperti substrat galvanis) untuk meningkatkan ketahanan terhadap karat.
Pemeriksaan kualitas dan pengemasan: Indikator utama seperti ketebalan, kekerasan, dan cacat permukaan diperiksa untuk memastikan kepatuhan terhadap standar DIN EN 10130. Diameter bagian dalam setelah penggulungan biasanya 610mm, dan kisaran beratnya dikontrol antara 6-13,5 ton.
Standar terkait proses utama-: DIN EN 10130 dengan jelas menetapkan komposisi kimia, sifat mekanik (seperti kekuatan luluh, perpanjangan) dan persyaratan kualitas permukaan kumparan baja karbon canai dingin. Proses anil harus memastikan bahwa produk akhir memenuhi indikator ketangguhan yang ditentukan dalam standar.
Keunggulan Kompetitif Kumparan Baja Gulung Dingin-DIN EN 10130 Kami
- Kualitas Bersertifikat
Kepatuhan dengan standar ISO 9001, IATF 16949, dan RoHS. -Laboratorium pihak ketiga-diuji komposisi kimia dan sifat mekaniknya.
- Fleksibilitas Kustomisasi
Dimensi, pelapis (misalnya seng, epoksi), dan pengemasan (kumparan, lembaran) yang disesuaikan. Layanan pemotongan laser, perforasi, dan emboss.
- Jaringan Logistik Global
Pengiriman cepat ke wilayah UE, Amerika Utara, dan Asia-Pasifik, dll.
- Fokus Keberlanjutan
Bahan yang dapat didaur ulang dengan<0.5% carbon footprint reduction vs. competitors.
Pengemasan dan Pengiriman
Klik untuk mendapatkan daftar harga hari ini!
