Ketahanan panas dari galvanisasi hot-dip
1, kisaran suhu aplikasi lapisan galvanis hot-dip
Secara umum, kisaran suhu penerapannya sangat luas. Namun, perlu dicatat bahwa kemampuan adaptasi struktur galvanis hot-dip di lingkungan bersuhu rendah ditentukan oleh kemampuan beradaptasi baja, bukan oleh lapisan galvanis hot-dip. Misalnya, kerusakan lapisan galvanis hot-dip pada suhu rendah kemungkinan besar disebabkan oleh penyusutan dingin baja daripada masalah kualitas pada lapisan galvanis hot-dip.
Di lingkungan atmosfer, penerapan lapisan galvanis hot-dip hampir tidak terbatas.
2, batas suhu aplikasi lapisan galvanis hot-dip
Alasan batas umum kurang dari atau sama dengan 220 derajat adalah bahwa difusi antara Zn-Fe dapat terjadi jika suhunya lebih tinggi.
Temperatur tetap tinggi untuk waktu yang lama, lapisan galvanis hot-dip Zn-Fe karena laju difusi yang berbeda, akan menyebabkan lapisan galvanis hot-dip lepas, dan bahkan mungkin muncul penggetasan, kerusakan pada substrat baja, fenomena ini adalah juga dikenal sebagai "efek Kirkendall".
Ketahanan suhu tinggi dari lembaran galvanis
Lapisan seng tinggi mengacu pada lapisan yang sangat tebal, digunakan untuk galvanisasi hot-dip, karena elektro-galvanisasi tidak dapat dilapisi terlalu tebal. Ketebalan lapisan galvanis hot-dip biasanya lebih dari 20 mikron, bahkan hingga 100 mikron. Berat per meter persegi lapisan galvanis biasanya dinyatakan sebagai 145 g/m2 dan lapisannya sekitar 20 mikron. Namun, tidak mudah untuk menjaga ketebalan hot-dip galvanizing agar tetap tipis.
Seng memiliki titik leleh 419,5 derajat dan aktif secara kimia. Pada suhu kamar, lapisan tipis dan padat dari seng karbonat alkali terbentuk pada permukaan seng di udara, yang mencegah oksidasi lebih lanjut. Ketika suhu mencapai 225 derajat, seng teroksidasi hebat, menghasilkan seng oksida putih. Setelah pemanggangan suhu tinggi, lapisan anti korosi pada permukaan lembaran galvanis teroksidasi, sehingga lembaran galvanis tidak dapat menahan suhu tinggi, permukaan yang dipanaskan akan berubah warna, atau permukaan bahan pelindung lainnya rentan terhadap oksidasi. menguning.
Permukaan lembaran galvanis harus bebas dari noda atau debu seperti minyak atau lilin, yang dapat meningkatkan daya rekat abu atom;
Secara teoritis, tidak disarankan untuk membuat lapisan atas atau primer berdasarkan permukaan lembaran galvanis serupa yang terlalu halus. Jika perlu, perlakuan etsa (misalnya asam klorida) harus dilakukan untuk meningkatkan kekuatan rekat pada abu atom dan cat;
Abu atom harus disesuaikan agar sesuai dengan rasio standar hubungan proporsional dengan bahan pengawet, proporsi yang terlalu besar akan mengurangi daya rekat dan sifat fisik abu atom (seperti kerapuhan yang berlebihan, hilangnya ketangguhan);
Usahakan untuk menggunakan abu Natomax dalam masa garansi dan lapisan tipis, untuk mencegah perbedaan suhu permukaan dan substrat pelat galvanis terlalu besar, mengakibatkan tegangan yang tidak konsisten, penyusutan, pemuaian, delaminasi, dan akhirnya terpisah seluruhnya.
Perlakuan kromat harus dilakukan secara pasivasi. Perawatan pasca untuk galvanisasi celup panas meliputi pasivasi, pra-fosfat, dan peminyakan. Perlakuan pasif dapat memperbaiki struktur permukaan dan kilau lapisan galvanis, meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai lapisan galvanis, serta meningkatkan kombinasi lapisan dan logam dasar. Saat ini, perlakuan pasivasi terutama menggunakan pasivasi kromat. Pada larutan pasivasi ditambahkan beberapa aktivator seperti fluorida, asam fosfat atau asam sulfat, sehingga setelah pasivasi diperoleh lapisan film kromat yang tebal.
Kehadiran fluorida dalam larutan pasivasi dapat menurunkan tegangan permukaan strip baja, mempercepat reaksi pembentukan film, meningkatkan efek pemolesan kimia, sehingga film pasivasi menjadi halus dan cerah. Molibdat adalah salah satunya, toksisitasnya lebih rendah dibandingkan kromat, namun ketahanan korosi setelah pasivasi hanya setara dengan pasivasi kromium rendah. Beberapa proses pasivasi bebas krom dalam beberapa aspek dan pasivasi kromat setara, namun prospek pasar, ruang lingkup aplikasi dan dampak lingkungan harus dipelajari lebih lanjut. Namun, pasivasi bebas krom dan bukan pasivasi kromat adalah tren umum.
