Pelat Baja Galvanis S350GD+Z160: Pedoman Pemasangan

 

Mencari produsen pelat baja galvanis terpercaya di Cina? Anda datang ke tempat yang tepat. Sebagai pabrik langsung dengan pengalaman baja struktural selama 20 tahun, GNEE Steel memasok lembaran yang sesuai dengan EN 10346 dengan harga pabrik. Fabrikasi dan pemasangan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan kinerjaPelat baja galvanis S350GD+Z160dalam proyek Anda.

 

Pelat baja galvanis

 

Lapisan seng S350GD+Z160 yang lebih tebal (160g/m²) memerlukan penanganan khusus untuk mengawetkan lapisan selama fabrikasi. Mengikuti praktik terbaik memastikan material mempertahankan ketahanan korosi dan integritas strukturalnya.

 

 

Setiap proses fabrikasi memerlukan parameter tertentu untuk melindungi lapisan seng.

 

Proses Fabrikasi	Parameter yang Direkomendasikan	Tindakan Perlindungan Pelapisan	Pemeriksaan Kontrol Kualitas
Pemotongan (Gunting)	Celah bilah: ketebalan 8-12%; Kecepatan potong: 8-12 m/menit	Gunakan pisau tajam-berkualitas tinggi; Hindari tekanan berlebihan	Periksa gerinda; Pastikan tidak ada lapisan yang terkelupas di sepanjang tepi potongan
Pemotongan Plasma	Saat ini: 30-60A; Kecepatan potong: 300-500 mm/menit	Gunakan masukan panas minimum; Hapus terak segera	Periksa tepi potongan untuk mengetahui adanya kerusakan akibat panas yang berlebihan; Bersihkan terak
Pembengkokan	Radius tikungan minimum: 2×ketebalan (tikungan 90 derajat); Kecepatan tikungan: 5-8 mm/s	Gunakan cetakan-berlapis karet; Hindari perkakas tajam	Periksa lapisan retak; Pastikan sudut tikungan seragam
Meninju	Diameter pukulan: Lebih besar dari atau sama dengan 1,5×ketebalan; Kecepatan pukulan: 15-25 pukulan/menit	Gunakan pukulan yang dilumasi; Tepi pukulan bulat	Periksa lubang apakah ada gerinda; Periksa daya rekat lapisan di sekitar lubang
Pembentukan Gulungan	Kecepatan gulungan: 12-18 m/mnt; Jumlah operan: 6-8	Pembentukan bertahap dengan meningkatnya tekanan	Verifikasi dimensi profil; Periksa kerusakan lapisan

 

 

Pengelasan baja galvanis memerlukan tindakan pencegahan khusus untuk menangani asap seng dan memastikan kualitas las.

 

Metode Pengelasan	Parameter yang Direkomendasikan	Pra-Persiapan Pengelasan	Pasca-Perawatan Pengelasan
Pengelasan MIG/MAG	Kawat: ER70S-6 (0,8-1,2 mm); Saat ini: 170-210A; Tegangan: 22-25V; Gas pelindung: 80%Ar+20%CO2	Hapus lapisan seng 25-30mm dari garis las; Bersihkan permukaan dengan sikat kawat	Hapus percikan las; Sentuh area las dengan-primer kaya seng
Pengelasan TIG	Elektroda: ER308L (1.0-1.6mm); Saat ini: 90-130A; Tegangan: 11-15V; Gas pelindung: Argon Murni	Giling area las hingga menjadi logam kosong; Bersihkan dengan aseton	Oleskan cat-kaya seng pada baja terbuka; Permukaan las halus
SMAW (Pengelasan Tongkat)	Elektroda: E6013 (3.2-4.0mm); Saat ini: 90-120A	Hapus lapisan seng 30mm dari garis las; Keringkan elektroda jika perlu	terak las chip; area las sikat kawat; Sentuh dengan primer seng
Pengelasan Titik Resistensi	Saat ini: 8-12 kA; Waktu pengelasan: 0,3-0,5 detik; Gaya elektroda: 2-4 kN	Bersihkan permukaan untuk menghilangkan minyak dan kotoran; Pastikan kesejajaran elektroda yang tepat	Periksa kekuatan las dengan uji kupas; Periksa kerusakan lapisan

 

 

Pemasangan yang tepat memastikan-performa jangka panjang dan ketahanan terhadap korosi.

 

Aspek Instalasi	Praktik yang Direkomendasikan	Kesalahan Umum yang Harus Dihindari	Tindakan Pengendalian Mutu
Pemilihan Pengikat	Gunakan pengencang baja galvanis atau baja tahan karat; Ukuran: Lebih besar dari atau sama dengan M6 untuk lembaran lebih besar dari atau sama dengan 1,5 mm	Menggunakan pengencang baja yang tidak dilapisi; Pengencang yang-terlalu kencang	Verifikasi sertifikasi bahan pengikat; Periksa pengaturan torsi
Jarak Pengikat	Atap: 300-400mm dari tengah-ke-tengah; Pelapis dinding: 400-500mm dari tengah ke tengah	Spasi tidak konsisten; Jarak-pengencang terlalu jauh	Ukur jarak dengan selotip; Pastikan polanya seragam
Penyegelan dan Tahan Air	Gunakan sealant poliuretan untuk sambungan; Oleskan selotip butil untuk tepi yang tumpang tindih	Menggunakan sealant yang tidak kompatibel; Cakupan sealant tidak memadai	Periksa segel apakah ada celah; Uji kekencangan air
Persyaratan yang Tumpang Tindih	Sisi tumpang tindih: Lebih besar dari atau sama dengan 50mm; Ujung tumpang tindih: Lebih besar dari atau sama dengan 100mm (atap); Lebih besar dari atau sama dengan 75mm (pelapis dinding)	Tumpang tindih yang tidak memadai; Arah tumpang tindih yang salah	Ukur dimensi tumpang tindih; Pastikan tumpang tindih menghadapi cuaca yang ada
Penanganan dan Penyimpanan di Lokasi	Gunakan alat pengangkat yang empuk; Simpan di palet yang ditinggikan; Tutupi dengan terpal tahan air	Menyeret lembaran melintasi permukaan kasar; Menyimpan di tanah basah	Periksa lembaran sebelum pemasangan; Dokumentasikan segala kerusakan

 

 

Inspeksi dan pemeliharaan rutin memperpanjang masa pakai instalasi S350GD+Z160.

 

Kegiatan Pemeliharaan	Frekuensi	Prosedur yang Direkomendasikan	Alat yang Dibutuhkan
Inspeksi Visual	Triwulanan	Periksa kerusakan lapisan, korosi, pengencang yang kendor	Teropong, tangga, daftar periksa inspeksi
Pengencangan Pengikat	Semi-setiap tahun	Kencangkan kembali pengencang yang longgar; Ganti pengencang yang rusak	Set soket, kunci momen
Inspeksi Sealant	Dua-setiap tahun	Periksa kondisi segel; Ganti sealant yang rusak	Pistol dempul, pengikis, penutup baru
Pembersihan	Setiap tahun	Hapus puing-puing dan kotoran; Bilas dengan air (hindari bahan kimia keras)	Sikat lembut, selang, deterjen ringan
Perbaikan Kerusakan	Sesuai kebutuhan	Bersihkan area yang rusak; Oleskan primer kaya seng-; Sentuh dengan lapisan atas	Sikat kawat, cat dasar, kuas

 

Fabrikasi dan pemasangan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan kinerja dan masa pakaiPelat baja galvanis S350GD+Z160. Dengan mengikuti pedoman dan praktik terbaik ini, Anda dapat memastikan proyek Anda mendapat manfaat dari ketahanan dan kekuatan korosi material yang unggul. Jika Anda memerlukan dukungan teknis untuk membuat atau memasang S350GD+Z160,hubungi tim teknik GNEE Steel untuk bantuan pribadi!

 

• Tersedia Kelas Baja

 

Nilai	Kekuatan Hasil/Mpa	Kekuatan Tarik/Mpa	Pemanjangan/%
DX51D+Z	Kurang dari atau sama dengan 360	Kurang dari atau sama dengan 440	Lebih besar dari atau sama dengan 20
Dx52D+Z	Kurang dari atau sama dengan 260	330-390	Lebih besar dari atau sama dengan 28
DX53D+Z	Kurang dari atau sama dengan 200	270-320	Lebih besar atau sama dengan 38
DX54D+Z	Kurang dari atau sama dengan 180	270-310	Lebih besar dari atau sama dengan 40
S250GD+Z	Lebih besar dari atau sama dengan 250	Lebih besar dari atau sama dengan 330	Lebih besar dari atau sama dengan 19
S350GD+Z	Lebih besar atau sama dengan 350	Lebih besar atau sama dengan 420	Lebih besar dari atau sama dengan 16
S450GD+Z	Lebih besar dari atau sama dengan 450	Lebih besar atau sama dengan 510	Lebih besar dari atau sama dengan 14
S550GD+Z	Lebih besar atau sama dengan 550	Lebih besar atau sama dengan 560	/

 

Minta laporan sifat mekanik + sertifikat uji SGS